➤ 基麵處理

1. 平整度：±5cm/m2，基麵平整順直；

2. 壓實度：90%以上，經碾壓後方可在其上鋪設防滲膜；

3. 縱、橫坡度：縱橫坡度宜在2%以上；

4. 基麵清理：垂直深度2.5cm內不得有尖棱物體。 ➤ HDPE防滲膜的鋪設、裁剪

1. HDPE防滲膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平台，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；

2. 鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料；

3. 鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的餘幅，以備局部下沉拉伸；

4. 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；

5. 縱向接頭應距離坡腳、彎腳處1.50m以上，應設在平麵上；

6. 先邊坡後場底；

7. 邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行於最大坡度線；

8. HDPE防滲膜鋪設完成後，應盡量減少在膜麵上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

➤ HDPE防滲膜的對正、搭齊

1. HDPE防滲膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊；

2. 搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。

➤ 壓膜定型

1. 用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE防滲膜壓住，以防風吹扯動；

2. 防滲膜的錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固；野外施工通常情況下，采用溝槽錨固。

1）采用溝槽錨固時，視HDPE防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小於0.5m-1.0m,其深度不得小於0.5m-1.0m；在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；

2）采用射釘錨固時，壓條寬度不小於2cm，厚度不得小於2mm，射釘間距不應大於400mm，壓條明露處應有防腐措施；

3）采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小於4mm，其間距不大於0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風將HDPE膜吹動移位，然後再進行膨脹螺栓錨固。

➤ 擦拭塵土

用幹淨紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢。

➤ 試驗性焊接

1. 試驗性焊接在HDPE防滲膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備；

2. 試驗性焊接是與生產性焊接相同的表麵和環境條件下進行的。

➤ 生產性焊接

1. 隻有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接；

2. 焊縫處HDPE防滲膜應熔接為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或者超焊；

3. 不論生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接達到最佳效果；

4. 隻有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補；

5. 應對焊接機械定時保養，要經常清理焊機設備中的殘留物；

6. HDPE防滲膜焊接特殊部位處理。

1）邊坡交匯處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使防滲膜緊貼壩坡基底，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現象；

2）庫區的邊坡與庫底的交匯處：先把防滲膜順著壩麵鋪設在距盲溝1.5米遠以外處，再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接：先焊接好後，再壓往盲溝內。

➤ 檢測

HDPE防滲膜焊接後，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位。

➤ 修補

對檢測不合格的地方進行修補時，需用大於損壞部位麵積一倍以上的母材進行修補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。

➤ 保護層施工

HDPE防滲膜焊接後，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。在坡麵坡度較大因失穩而不易鋪設覆土或砂石保護層時，可以采用噴射砼保護層的施工方法。噴射砼要按設計要求設置變形縫並及時灑水養生，以免砼層開裂影響保護效果。若采用素土和砂墊層時，應壓實或摻其他有固結作用的改良材料使覆蓋物板結、穩固避免雨水衝刷而使防滲膜裸露。保護層施工時應滿足以下要求：

1. HDPE防滲膜鋪設及焊接合格後，應及時填築保護層，填築保護層的速度應與鋪設HDPE防滲膜的速度相適應；

2. 保護層的厚度應在10cm以上；

3. 保護層的材料應符合設計要求，其中不得含易刺破HDPE防滲膜的尖銳物或雜物。